搪瓷攪拌器是密封式反應罐設備，適用于各種濃度的有機酸、無機酸、有機溶劑及弱堿等介質和物料的反應、聚合、儲存、換熱等化工過程，因此，搪瓷攪拌器對耐酸性、耐堿性和耐腐蝕性有很高的要求，那么，下面一起了解下搪瓷攪拌器使用技術及注意事項吧!

　　搪瓷攪拌器在生產過程中，需要將鋼板胎具沖壓成符合搪瓷反應罐要求的折流板。 折流板的寬度應為搪瓷反應罐的八分之一至六分之一，將折流板根據搪瓷反應罐的大小折疊一層或多層后，焊接在搪瓷攪拌器的內壁上，進行鏜孔。 為了壓制貯氫，鋼板選定內部晶格結構緊密且含有微量元素的鋼板。 生產搪瓷反應罐的干拌、焊條、瓷釉需要具有高質量，選用耐腐蝕性能好、抗溫差突變性能好、熔點低的搪瓷瓷釉。

　　鏜孔階段，搪瓷攪拌器采用“低溫長燒”、“鏜孔后緩冷”的燒成技術。 三次鏜孔無氣孔，多次鏜孔只是為了增加瓷層厚度，使搪瓷攪拌器具有良好的耐腐蝕、耐摩擦及耐撞等優點。

　　搪瓷攪拌器具有良好的適用性，但有時會引起瓷層腐蝕。 平時，不僅要關注搪瓷攪拌器中設備前的物料，也要關注罐裝后的物料在攪拌過程中如何反應，這些都是可能損傷搪瓷反應釜的原因。

　　一、搪瓷攪拌器在攪拌時需要避開有氣泡的物料，在實際工藝操作過程中，如搪瓷攪拌機葉片附近通過進料管并注入氣體時; 在罐內材料的沸點或接近沸點時攪拌的材料; 反應物液面較低時進行攪拌等，會在反應物中產生很多氣泡，這些氣泡會破壞搪瓷層。

　　二、搪瓷攪拌器不得攪拌有懸浮物的物料。 一般的懸浮物和搪瓷層會發生強烈的摩擦，同時懸浮物本身也會發生摩擦，在物料不斷攪拌和摩擦的情況下，搪瓷反應釜內部也會發生較大的磨損，積累很多靜電荷。 據資料顯示，這些產生的靜電荷火花在空氣中可達幾厘米，這樣高的靜電荷會在搪瓷層上產生針孔穿孔現象，隨著投料次數的增加，這些孔會增加，導致搪瓷反應釜破損。

　　硬質材料以外的材料也會對該設備造成損傷。 這一定需要相關的理解，以避免設備出現腐蝕情況導致損失。 因此，要提高搪瓷反應釜的使用壽命，需要仔細觀察其使用過程。

　　搪釉時，須在搪瓷攪拌器上均勻涂釉，涂釉后干燥，干燥方式可以采用自然干燥和烘焙干燥。 進行烘烤干燥時應緩慢干燥，避免鏜孔下釉層破裂。搪瓷攪拌器搪釉燒結時，溫度宜控制在960~980。 燒結時把握好時間：時間不夠，貼合差; 時間太長的話會燒釉。 焙燒不合格時，可在搪瓷攪拌器中進行修磨，如果燒損嚴重，可以重新上釉一次，但不能太厚。

　　以上介紹的就是搪瓷攪拌器使用技術及注意事項，如需了解更多，可隨時聯系我們!