搪玻璃反應罐是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。主要應用于石油化工、橡膠、染料等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。

搪玻璃反應罐的結構是怎樣？下面我們來了解一下。

1、結構。反應罐結構基本相同，除了有反應罐體外，還有傳動裝置，攪拌器和加熱（或冷卻）裝置等，以改善傳熱條件使反應溫度控制得比較均勻，并且強化傳質過程。

2、操作壓力。釜內的壓力是化學輥式粉碎機反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應罐屬于受壓容器。

3、攪拌結構。在反應罐中通常要進行分析化學物質反應，為保證反應能通過均勻而較快的進行，提高工作效率，通常在反應罐設計中裝有相應的攪拌處理裝置，于是便帶來汽車傳動軸的動密封及防止信息泄漏的問題。

搪玻璃反應罐的工作流程是怎樣？下面我們來了解一下。

反應罐多屬間隙操作，有時為保證產品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。如何防止搪瓷脫落和搪瓷重塑性：我們在運輸過程中要避免震動和外力撞擊，在使用中不要加入顆粒物，即使加入盡量不要攪拌，以免造成搪瓷面的損壞。如有搪瓷脫落和出現裂紋，要馬上用勁素成進行修補，防止溶劑對反應罐金屬體的腐蝕而造成不必要的停產和設備的報廢。

搪玻璃反應罐的發展趨勢是怎樣？下面我們來了解一下。

1、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。

2、反應罐的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。國外，除了裝有攪拌器外，尚使磁力反應罐體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。

3、以出產自動化和連續化代替粗笨的間隙手工操縱，如采用程序控制，既可保證不亂出產，進步產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。

4、合理地利用熱能，選擇合適的工藝操作條件，加強保溫措施，提傳熱效率，使熱損失降至極限低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用，熱管技術的應用，將是今后反應罐發展趨勢。