搪玻璃儲罐:搪玻璃反應罐的操作準備是什么?

搪玻璃反應罐主要由罐蓋、罐體、攪拌器、夾套、軸封裝置、傳動裝置、支撐結構等主要部件組成。那么,搪玻璃儲罐:搪玻璃反應罐的操作準備是什么?

搪玻璃儲罐:搪玻璃反應罐的操作準備是什么?

1.操作人員需要經過安全和崗位培訓,熟悉設備的結構和性能,掌握設備和工藝操作規程。

2.檢查反應釜、攪拌器和旋轉部件的清潔度。輔助泵、指示儀表、安全閥、管道和閥門符合安全要求。檢查管道閥門的開關狀態是否滿足工藝物料輸送方向的要求。球閥一般應處于全開或全啟狀態,半開狀態容易損壞閥門的內密封。

3.主副操作人員對進入高位槽的工藝物料的化學性質、數量、對設備材質的適應性、容量進行復核,了解防腐、充氮保護等要求。檢查加熱、冷卻和攪拌速度是否符合要求。

4.確保反應器的減速機、底座軸承、油封箱不缺油,泵的冷卻水通暢。

5.對于長時間停機保養的攪拌設備,要再次確認傳動部分是否完好,轉動圓盤或啟動電機,檢查攪拌軸是否正反轉。

6.打開真空并重新檢查系統的密封情況。如果系統采用搪玻璃片冷卻,抽真空時應將片冷卻夾套中的循環水排放到0.15Mpa(表壓)的水壓,以避免真空時片冷卻變形和損壞。

7.以上檢查正常后,即可開始真空抽吸或泵送。要嚴格按照工藝要求,按順序投料,不得隨意改變投料順序,投料量不得超過工藝要求。

8.添加可燃液體(或粉塵)的物料,應按有關規定采取靜電接地措施;應加入其他固體物質,防止金屬等硬質物質轉移到反應釜內,以免損壞搪玻璃表面。

反應釜的結構是怎樣的?

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置和支架組成。當攪拌裝置的高徑比較大時,可采用多層攪拌葉片,也可根據用戶要求任意選擇。釜壁外有夾套,或釜內有換熱面,也可通過外部循環進行換熱。支架具有支撐或耳式支架等。如果轉速超過160 rpm,應使用齒輪減速器。孔的數量、規格或其他要求可根據用戶要求設計制造。

1.填料通常用于常壓或低壓下的密封,常用壓力小于2kg。

2.機械密封將在一般中壓或抽真空的情況下使用,一般壓力為負壓或4kg。

3.磁力密封會在介質壓力高或揮發性大的情況下使用,一般壓力在14kg以上。除了磁力密封是用水冷卻外,其他120度以上的密封形式都會增加冷卻水套。